产品工艺简述钢铁篇

表面工程之钢铁应用分析

钢铁是社会发展不可或缺的基础材料。冶金工业生产从矿石到金属材 料，其间经过开采、运输、贮存、破碎、分级、选别、液固分离、制团、 烧结、冶炼、铸型、精炼等多道生产环节。每一环节的主体设备都处于  高磨损高负荷、高温和腐蚀等极其恶劣的工况条件下，这些因素导致生  产设备的失效，使冶金工业成为国民经济的耗能耗材大户!

由于冶金行业工况的特殊性，各种冶金设备部件除受到强烈的热磨损 外，还承受热疲劳，粘着磨损，粘连结瘤，气蚀，铁鳞的划伤等恶劣的 工况影响，对产品表面损坏，划伤严重，需经常对生产工件进行修磨、

更换，对生产效率和产品质量影响极大。相关专家学者等精英们不断对 行业的可持续发展总结探索，对设备工艺进行诸多改善，促进了行业的 飞速发展!

弘德可提供先进的材料工艺对上述的常耗工件进行热喷涂或堆焊高 耐磨、耐腐蚀、耐热疲劳的金属间化合物，也可选择性使用国内领先的

表面纳米改性陶瓷增强复合材料一体铸造成型。可大大提高各种工件 的使用寿命，并可消除或降低粘连，结瘤，划伤程度，保持生产工件轮  廓的光洁度，提高抗腐蚀、抗磨损性，有利于提高生产效率，降低生产  成本，为钢铁企业创造巨大的经济效益。

表面工程之钢铁服务专项

可选择工艺：

1.  仿激光堆焊：局部大熔深定点修复、大面积可控熔深整体修复；

2.  热喷涂感应/激光重熔：制作耐磨耐蚀性优良的微冶金结合涂层；

3.   独特的摆动埋弧焊：有效改善了常规埋弧工艺成分析出不均、性 能偏差较大的缺陷。

表面工程之耐磨堆焊

相对细化的晶粒、原位生成陶瓷相增强之低铬创新材料， 有效改善了高铬高碳等常规材料之高硬度即高脆性的缺陷!   耐磨性堪比镍基、钴基碳化钨堆焊层，拥有超高的性价比。

表面工程之耐磨堆焊

湿砂橡胶轮摩擦磨损试验

检验依据：JBT7705-1995  松散磨粒磨料磨损试验方法橡胶轮法

仪器设备：MLS-225型低应力磨料磨损试验机

试验目的：对比耐磨堆焊件HD-03与Cr26 高铬铸铁件的耐磨性。

试验条件及步骤：本试验采用225N 外加载荷，橡胶轮硬度为：70邵氏硬度(A)HSD, 转速为240pm/min,  磨料为60-80目石英砂、砂水比为3:2(1500g 石英砂和1000g水混合物)。试验前，样品进行1000转 预磨后称重得到初始质量mg, 再进行2000转正式磨损试验得到磨损后质量m,   两者之差则为试验 样品的磨损失重△m。取 C26 高铬铸铁试样为标准试样，用相对耐磨性t 表示各试样的耐磨性(c=标 准试样失重/被测试样的失重)。

试验结果：

从本次试验结果来看两种材料的相对耐磨性为：HD-03>Cr26。

硬度试验

检验依据：GB/T230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T 标尺)

GB-T4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法仪器设备：HBRVU-187.5 型布洛维光学硬度计：HXD-1000TMSCLCD数字式显微硬度计； HTV-PHS30高温显微维氏硬度计试验目的：检测耐磨堆焊件HD-03与Cr26 高铬铸铁件的洛氏硬度、硬质相与基体的显微维氏硬度检测堆焊件HD-03在高温加热条件下的显微硬度。

试验结果：

优良的耐磨性、较好的红硬性，成就了 此款新材料更大适用工况范围!

表面工程之耐磨堆焊

表面工程之耐磨堆焊

无缝钢管生产芯棒耐磨强化专用焊丝：设计寿命>1200支， 保障使用寿命>800支!炮管生产使用寿命>300支!!

表面工程之耐磨堆焊

布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，处于高炉内部与设备冷热  交界部位，正常使用环境为压力0.25MPa,温度在150~250℃之间，异常时短时 温度可达700℃,瞬时高温可达900℃,属于典型高温磨损，并且需要满足18 个月使用寿命要求!

表面工程之耐磨堆焊

表面工程之耐磨堆焊

耐磨板 — —防腐蚀.耐磨损.可焊接-满足您的百变需求

除尘设备壳体、风机耐磨改造

表面工程之耐磨堆焊

· 耐磨板——防腐蚀.耐磨损.可焊接-满足您的百变需求

表面工程之耐磨堆焊

· 耐磨板 — —防腐蚀.耐磨损.可焊接-满足您的百变需求

表面工程之耐磨堆焊

· 耐磨板 — —按耐磨性区分为两种

HD-WP600:单层堆焊硬度HRC58±2,2层堆焊硬度HRC60±2, 耐磨性较好，使用温度<500℃;

HD-WP900:单层堆焊硬度HRC63±1,2层堆焊硬度HRC66±1, 耐磨性堪比硬质合金，可抗950℃高温氧化。

表面工程之耐磨堆焊

· 专业阀门修复改造

阀门密封面修复、强化、再造，以较低成本赋予不低于、

甚至高于新阀门的使用寿命!

表面工程之热喷涂

喷涂层金相组织部分呈非晶态，具有高硬度、耐磨损(>镀硬 铬6倍)耐高温、耐腐蚀(700℃熔盐腐蚀优于镍铬钛Ni55Cr44Ti1 合金)、低成本的优势。

表面工程之热喷涂

◆ CFB锅炉水冷壁受热面防护层800μm耐磨性可以满足36个月消耗

◆煤粉锅炉水冷壁受热面防护层500μm耐腐蚀、耐冲蚀性能优于45CT(PS45)材 料，可以满足60个月消耗

◆辊轴等易损工件表面强化、修复再造耐磨性大幅优于Ni-Cr-B-Si,   接近或等 于WC-Ni传统热喷涂材料，工作温度最高>950℃,抗氧化、防结瘤，而成本 大幅降低。

锅炉四管受热面、钢厂转炉烟道、热轧、冷轧板材、线棒材及型材生产 线输送辊面及轴类修复强化

表面工程之热喷涂

表面工程之热喷涂

· 易损件修复强化再造表面工程之热喷涂

表面工程之热喷涂

●超厚耐磨热喷涂积层：这是一款针对传统耐磨堆焊低效率、应力裂 纹以及现场无损堆焊要求而开发的热喷涂材料。可以在保证与基材低 温复合成型条件下连续完成最大130mm厚度的耐磨积层，同时完成快  速造型!工艺具备：操作灵活、无裂纹、基材变形率低、相对耐磨度 高(采用砂轮直接磨损试验耐磨性>W18Cr4V调质材料20倍)。板材  的可加工性良好，在优秀的技师手中可无限的拓展材料的附加值!

可连续喷涂生产制作耐腐蚀、耐磨损的套、瓦、管等造型防护件。

表面工程之特殊性能防护涂层

低温反应成型陶瓷节能涂层

◆随炉正常升温即能完成烧结

◆与基材具有化学键合及原子扩散反应

◆ 900℃长期使用温度

◆ 最高可达9H铅笔硬度

◆表面不氧化，有效缓解结焦结垢现象

耐锌铝溶蚀防护涂层

◆不与锌铝化学反应，有效阻隔锌 铝溶液对材料合金化渗透而产生 的晶间应力裂纹以及石墨氧化对 铝液的污染

◆热疲劳试验达到900±50℃→水冷 循环10000次无延伸裂纹

表面工程之特殊性能防护涂层

微纳增强低温转化成型陶瓷涂层修复工艺不变形、耐腐蚀、

耐磨损。更有工期短、低成本的天然优势!

公司资质文件

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